Workbench Documentation

Preface and Getting Started

NC Manufacturing

Advanced Machining

Advanced Machining легко определяет NC программы для обработки сложных 3D деталей (аэрокосмических, гидравлических, деталей турбин и т.п.) в единой среде проектирования с использованием от 2.5 до 5-осной технологий обработки. В дополнение к другим V5 NC Manufacturing приложениям, это изделие предоставляет новые функциональные возможности. По функциональным возможностям это приложение уже догоняет предыдущие CATIA NC Manufacturing приложения и превосходит все существующие "всё в одном" CAM системы. Advanced Machining предоставляет следующие основные функции:

Точное определение траектории инструмента через полный набор от 2.5 до 5-осных операций обработки по фрезерованию и сверлению
Быстрое определение траектории инструмента благодаря интуитивному пользовательскому интерфейсу
Гибкое управление инструментом и каталогом инструмента
Определение областей механической обработки, включая области мультитолщины
Проверка и устранение соударений инструмента
Быстрая проверка траектории инструмента
Визуализация детали в процессе обработки и удаления материала в мультиосевом режиме
Редактор траектории инструмента
Быстрая модернизация траектории инструмента после модификации
Беспрерывный процесс генерации NC данных
Автоматическая генерация производственной документации
Управление NC документооборотом
Мульти CAD менеджмент
Интеграция с DELMIA
NC капитализация ноу-хау и повторное использование
Производительное управление изменениями проекта.

Авторские права на отдельные части продукта принадлежат:

© Copyright LightWork Design Ltd., all rights reserved.
© Copyright Deneb Robotics Inc., all rights reserved.
© Copyright Cenit, all rights reserved.
© Copyright Intelligent Manufacturing Software, all rights reserved.
© Copyright WALTER Informationssysteme GmbH, all rights reserved.
© Copyright ICAM Technologies Corporation, all rights reserved.

Начало работы

Перед началом детального изучения инструкций по использованию Advanced Machining, эта обучающая программа продемонстрирует Вам основные возможности продукта. Просто следуйте предложенным ниже пошаговым инструкциям.

Вход в среду проектирования

	В первом примере будет показано как открыть файл детали для обработки и перейти в среду проектирования Advanced Machining.
	1.	Выберите из меню File > Open и откройте файл SampleAMG.CATPart.
	2.	Выберите NC Manufacturing > Advanced Machining из меню Start. Система переходит в среду проектирования Advanced Machining. Деталь открывается в окне Setup Editor с производственным деревом спецификации.
	3.	Выберите Manufacturing Program.1 в дереве, чтобы сделать её активной.

Настройка Part Operation

	В этом примере будет показано как установить основные параметры для Part Operation.
	1.	Дважды щелкните по Part Operation.1 в дереве. Открывается диалоговое окно Part Operation.
	2.	Нажмите иконку Machine для открытия диалогового окна Machine Editor. Нажмите иконку 5-axis Machine и нажмите кнопку OK для возврата в диалоговое окно Part Operation.
	3.	Нажмите иконку Product or Part и выберите SampleProductAMG.CATProduct.
	4.	Нажмите иконку Stock и выберите появившуюся геометрию заготовки.
	5.	Нажмите кнопку OK в окне Part Operation.

Создание Roughing операции

	В этом примере будет показано как ввести в программу операцию Roughing. Это операция черновой обработки детали в горизонтальной плоскости, следовательно Вы должны определить: геометрию параметры стратегии обработки инструмент.
	Сделайте Manufacturing Program текущим объектом в дереве.
	1.	Нажмите иконку Roughing . Объекты Roughing и инструмент по умолчанию добавлены в программу. Открывается диалоговое окно на закладке Geometry . Это окно содержит картинку с чувствительными областями, помогающими Вам определить геометрию для обработки.
	2.	Выберите красную область Part area на картинке и выберите деталь на виде в графическом окне. Дважды щёлкните где-либо на фоне вида для подтверждения выбора и возврата в диалоговое окно.
	3.	Выберите область, представляющую на картинке Rough stock, и выберите заготовку на виде. Обратите внимание, Вам может потребоваться использование Hide/Show команды, чтобы сделать заготовку видимой. Дважды щёлкните где-либо на фоне вида для подтверждения выбора и возврата в диалоговое окно.
	4.	Перейдите на страницу Strategy для определения: параметров обработки: параметров стратегии:
	5.	Перейдите на страницу Tool .
	6.	Введите название инструмента (например, T1 End Mill D 32 RC4).
	7.	Дважды щёлкните по параметру D (номинальный диаметр) на картинке в диалоговом окне, затем введите 32mm в диалоговом окне Edit Parameter. Картинка обновляется в соответствии с новыми значениями. Установите аналогичным образом значение параметра db (диаметр державки) на 32mm.
	8.	Если потребуется, отмените выбор опции Ball-end tool. Дважды щёлкните по Rc и введите 4mm в диалоговом окне Edit Parameter.
	9.	Нажмите кнопку Replay для вычисления операции и визуализации траектории инструмента.
	10.	Нажмите кнопку OK для создания операции.

Создание Isoparametric Machining операции

	В этом примере будет показано как добавить в программу Isoparametric Machining операцию.
	1.	Нажмите иконку Isoparametric Machining . К программе добавлен объект Isoparametric Machining. Эта операция инициализируется с инструментом, используемым в предыдущем действии. Открывается диалоговое окно Isoparametric Machining на странице Geometry .
	Поверхность детали и угловые точки изображены окрашенными красным цветом, показывая требуемую для определения геометрию.
	2.	Щелкните по красной поверхности детали на картинке в диалоговом окне, затем выберите требуемую поверхность на детали в 3D виде.
	3.	Выберите красную точку на картинке и потом выберите четыре угловые точки поверхности на детали.
	Поверхность детали и угловые точки на картинке теперь окрашены зелёным цветом, подтверждая определение геометрии.
	4.	Перейдите на страницу Strategy для определения: параметров Machining: параметров Stepover: Установите Number of paths на 3. параметров Tool Axis: Установите Guidance на Fixed axis.
	5.	Нажмите кнопку Replay для вычисления операции и визуализации траектории инструмента.
	6.	Нажмите кнопку OK для создания операции.

Создайте Multi-Axis Flank Contouring операцию

	В этом примере будет показано как добавить к программе операцию Multi-Axis Flank Contouring.
	1.	Нажмите иконку Multi-Axis Flank Contouring . Теперь к программе добавлен объект Multi-Axis Flank Contouring. Операция инициализируется с инструментом, используемом в предыдущем действии. Открывается диалоговое окно Multi-Axis Flank Contouring на странице Geometry .
	2.	Выберите красную поверхность на картинке, затем выберите требуемую поверхность на детали в 3D окне.
	3.	Выберите красную управляющую поверхность на картинке, затем выберите требуемую управляющую поверхность на детали в 3D окне.
	4.	Выберите начальный и конечный элементы на картинке, затем выберите требуемые элементы на детали в 3D окне.

	5.	Перейдите на страницу Strategy для определения: параметров Tool Axis:
		параметров Machining:
		параметров Stepover: На закладке Finishing, установите режим на Side finish last level со значением 1mm для Side finish thickness.
	6.	Перейдите на закладку Tool для создания нового инструмента. Введите название инструмента (например, T1 End Mill D 16 RC4) и следующие характеристики:
	7.	Нажмите кнопку Replay для вычисления операции и визуализации траектории инструмента.
	8.	Нажмите кнопку OK для создания операции. Дерево спецификации обновляется, как показано на приведённом ниже рисунке.

Генерация NC данных

	В этом примере будет показано как сгенерировать NC данные в APT формате из программы.
	1.	Щёлкните в дереве спецификации по Manufacturing Program.1 правой кнопкой и выберите из всплывающего меню Manufacturing Program.1 object > Generate NC Code Interactively. Открывается диалоговое окно Generate NC Output Interactively.
	2.	Выберите APT в качестве типа выдаваемых NC данных.
	3.	Нажмите кнопку Output File для определения названия файла и места его сохранения.
	4.	Нажмите кнопку Execute для генерации APT файла.
		Пример типичного APT файла приведена ниже. Обратите внимание, часть Flank Contouring содержит нормальный вектор P,Q,R для компенсации радиуса инструмента. $$ ----------------------------------------------------------------- $$ Generated on Tuesday, December 24, 2002 10:23:17 AM $$ CATIA APT VERSION 1.0 $$ ----------------------------------------------------------------- $$ Manufacturing Program.1 $$ Part Operation.1 $$*CATIA0 $$ Manufacturing Program.1 $$ 1.00000 0.00000 0.00000 0.00000 $$ 0.00000 1.00000 0.00000 0.00000 $$ 0.00000 0.00000 1.00000 0.00000 PARTNO PART TO BE MACHINED COOLNT/ON CUTCOM/OFF $$ OPERATION NAME : Tool Change.1 $$ Start generation of : Tool Change.1 MULTAX $$ TOOLCHANGEBEGINNING RAPID GOTO / 0.00000, 0.00000, 100.00000, 0.000000, 0.000000, 1.000000 CUTTER/ 32.000000, 4.000000, 12.000000, 4.000000, 0.000000,$ 0.000000, 50.000000 TOOLNO/3, 32.000000 TPRINT/T1 End Mill D 32 RC4 LOADTL/3 $$ End of generation of : Tool Change.1 $$ OPERATION NAME : Roughing.1 $$ Start generation of : Roughing.1 SPINDL/ 70.0000,RPM,CLW RAPID GOTO / 49.14075, -129.01000, 50.20000, 0.000000, 0.000000, 1.000000 RAPID GOTO / 49.14075, -129.01000, 50.00000, 0.000000, 0.000000, 1.000000 FEDRAT/ 300.0000,MMPM GOTO / 49.14075, -129.01000, 40.00000, 0.000000, 0.000000, 1.000000 . . . GOTO / -22.69277, -110.01000, -0.00000, 0.000000, 0.000000, 1.000000 FEDRAT/ 1000.0000,MMPM GOTO / -22.69277, -110.01000, 10.00000, 0.000000, 0.000000, 1.000000 RAPID GOTO / -22.69277, -110.01000, 50.20000, 0.000000, 0.000000, 1.000000 $$ End of generation of : Roughing.1 $$ OPERATION NAME : Isoparametric Machining.1 $$ Start generation of : Isoparametric Machining.1 FEDRAT/ 1000.0000,MMPM SPINDL/ 70.0000,RPM,CLW GOTO / 94.69478, -9.32685, 6.00000, 0.000000, 0.000000, 1.000000 GOTO / 86.33038, -9.32685, 6.00000, 0.000000, 0.000000, 1.000000 . . . GOTO / 91.86793, -4.77816, 7.49749, 0.000000, 0.000000, 1.000000 GOTO / 2.80778, -4.79095, 35.40089, 0.000000, 0.000000, 1.000000 $$ End of generation of : Isoparametric Machining.1 $$ OPERATION NAME : Tool Change.2 $$ Start generation of : Tool Change.2 $$ TOOLCHANGEBEGINNING RAPID GOTO / 0.00000, 0.00000, 100.00000, 0.000000, 0.000000, 1.000000 CUTTER/ 16.000000, 4.000000, 4.000000, 4.000000, 0.000000,$ 0.000000, 50.000000 TOOLNO/4, 16.000000 TPRINT/T1 End Mill D 16 RC4 LOADTL/4 $$ End of generation of : Tool Change.2 $$ OPERATION NAME : Multi-Axis Flank Contouring.1 $$ Start generation of : Multi-Axis Flank Contouring.1 $$ ------ START OF PQR OUTPUT ------ LOADTL/4,1 FEDRAT/ 1000.0000,MMPM SPINDL/ 70.0000,RPM,CLW CUTCOM/ SAME, NORMDS CUTCOM/ NORMDS GOTO / 100.00276, -17.79095, 34.00000, 0.000000, 0.000000, 1.00000$ 0, 0.000000,-1.000000, 0.000000 GOTO / -17.69092, -17.79095, 34.00000, 0.000000, 0.000000, 1.00000$ 0, 0.000000,-1.000000, 0.000000 . . . GOTO / 117.59356, -82.66197, 4.36385,-0.000004,-0.087155, 0.99619$ 5,-0.012004, 0.996123, 0.087149 GOTO / 142.86522, -82.35744, 4.36385,-0.000004,-0.087155, 0.99619$ 5,-0.022595, 0.995940, 0.087133 CUTCOM/OFF $$ ------ END OF PQR OUTPUT ------ $$ End of generation of : Multi-Axis Flank Contouring.1 SPINDL/OFF REWIND/0 END

Manufacturing

Workbench Documentation

Main page