DESCALING LIQUID - это нелетучий жидкий кислотный продукт, содержащий катализаторы удаления накипи, ингибиторы коррозии и смачивающие агенты.

Обычно для больших систем или узлов наиболее эффективное удаление накипи осуществляется циркуляцией. Для небольших деталей может быть использован метод замачивания в ванне.

Если оборудование, подлежащее очистке, загрязнено маслом, смазкой, шламом или закоксованным маслом, то тогда необходима предварительная очистка с помощью препаратов COLDWASH HD, TANKLEEN, SEACLEAN или AIR COOLER CLEANER.

Тип и степень загрязнения будут определять продукт и концентрацию раствора. Обычно, при загрязнении светлыми нефтепродуктами может потребоваться раствор TANKLEEN в воде концентрацией 2%-10%. Для закоксованных масляных отложений может потребоваться 10%-ный раствор AIR COOLER CLEANER. В каждом конкретном случае консультируйтесь со специалистами местного филиала фирмы UNITOR.

DESCALING LIQUID должен смешиваться с пресной водой для образования раствора концентрацией от 10% до 30% в зависимости от степени накипеобразования.

После использования DESCALING LIQUID необходимо тщательно промыть металлические поверхности по крайней мере один раз 0,5%-ным раствором ALKALINITY CONTROL в пресной воде. Этот раствор должен циркулировать в течение 2-4 часов или пока не будет получено приемлемое значение рН. Значение рН должно быть около нейтрального (рН7). Это будет нейтрализовать оставшуюся кислотность и пассивировать стальные поверхности.

Для химического удаления стойких отложений двуокиси кремния проконсультируйтесь с представителем местного отделения Unitor.

DESCALING LIQUID не должен применяться на алюминиевых, цинковых, оловянных или гальванизированных поверхностях, для которых должны быть использованы специальные сорта очистителей.

1. Откройте воздушные клапаны пароперегревателя и барабана котла для предотвращения скопления газа во время процесса очистки.
2. Подсоедините неразборный химически стойкий шланг от стороны всасывания переносного кислотостойкого насоса к фланцу нижнего продувания водяного барабана.
3. Подсоедините шланг подачи пара к фланцу нижнего продувания водяного барабана, противоположному фланцу, соединенному со стороной всасывания насоса.
4. Подсоедините цистерну для смешивания к циркуляционному трубопроводу всасывания между насосом и фланцем продувания водяного барабана или смонтируйте подачу самотеком непосредственно в котел.
5. Подсоедините сторону нагнетания насоса к вспомогательному питательному трубопроводу таким образом, чтобы циркулирующий раствор поступал в котел через экономайзер к паровому барабану, затем через котельные трубки в водяной барабан и выходил через фланцевое соединение нижнего продувания.
6. Регулярно проверяйте кислотную концентрацию раствора. Если она падает ниже, чем 1/2 первоначальной концентрации, то для ее восстановления добавьте DESCALING LIQUID.
7. Когда все подсоединения будут сделаны, заполните наполовину котел пресной водой. Медленно добавляйте подсчитанное количество DESCALING LIQUID в цистерну для смешивания, чтобы получить 10-30%-ный раствор в воде.
8. Запустите циркуляционный насос и отберите пробу раствора для последующего сравнения на кислотность. Скорость циркуляции должна составлять 30 см/сек в течение 8-16 часов.
9. Подайте пар, когда необходимо, для подогрева раствора максимум до 40°С.
10. Если необходимо, добавьте пресной воды до тех пор, пока уровень раствора в паровом коллекторе не поднимется на 10 см выше трубной доски. Не покрывайте трубную доску больше, чем сказано, особенно, если используется подогрев свежим паром, т.к. это может значительно поднять уровень воды во время процесса очистки. Во время очистки уровень раствора должен быть на 3/4 верхнего водомерного стекла.
11. Периодически проверяйте концентрацию раствора в сравнении с пробой, отобранной в начале очистки. Если концентрация падает до 1/2 первоначальной, то добавьте DESCALING LIQUID, чтобы вернуть раствору его первоначальную концентрацию. Такие добавки не должны совершаться более, чем дважды во время процесса очистки.
12. Если после двух добавок очистителя раствор продолжает полностью нейтрализоваться, то его необходимо слить. Работа затем должна быть начата со свежим раствором. Это обычно бывает, когда образуются очень стойкие отложения.
13. Помещением образцов накипи в легко наблюдаемое положение может быть сделана проверка хода процесса удаления накипи. Когда образцы полностью растворятся и прекратится выделение пузырьков газа, циркулируйте раствор еще один час, затем тщательно осушите систему.
14. Тщательно промойте котел чистой пресной водой. К концу промывания необходимо добавить щелочной нейтрализатор, чтобы удалить оставшуюся кислотность и пассивировать стальные поверхности. Для этой цели используйте 0,5% раствор ALKALINITY CONTROL, циркулируя им в течение 2-4 часов или до тех пор, пока не будет приемлемого значения рН.
15. Снимите систему циркуляции и обогрев. Вновь заполните котел дистиллированной водой, сделайте анализ и добавьте соответствующие присадки прежде, чем вводить котел в эксплуатацию.

1. Отсоедините теплообменник от водяного контура и осушите.
2. Снимите обе заглушки для очистки. Если заглушек для очистки нет, то используйте отверстия для входа и выхода воды. Установите на место нижнюю заглушку с клапаном, к которому должен быть подсоединен паровой шланг, верхний клапан должен давать выход в атмосферу.
3. Используя пресную воду при 40°С максимум, чтобы избежать выделения в свободном состоянии хлора, приготовьте 20% раствор очистителя, чтобы заполнить теплообменник на 3/4 объема. Отберите пробу для последующего сравнения, затем осторожно влейте раствор в теплообменник через верхний клапан.
4. Свежим паром обеспечьте температуру раствора максимум 40°С.
5. Периодически контролируйте концентрацию раствора, сравнивая пробу с отобранной перед очисткой. Если концентрация падает до 1/2 первоначальной концентрации, то добавьте DESCALING LIQUID для возвращения раствору первоначальной концентрации. Такие добавки не должны производится более, чем дважды в течение очистки.
6. Если после двух добавок раствор еще полностью нейтрализуется, то его необходимо слить и начать очистку свежим раствором. Это обычно бывает, когда образуются очень стойкие отложения.
7. Размещением проб отложений в легко наблюдаемое положение может быть сделана проверка хода процесса удаления накипи. Когда пробы полностью растворятся и выделение пузырьков газа прекратится, циркулируйте еще в течение одного часа, затем тщательно осушите систему.
8. Тщательно промойте теплообменник пресной водой. В конце промывки добавьте щелочной нейтрализующий агент, чтобы удалить оставшуюся кислоту и пассивировать стальные поверхности. Для этой цели используйте 0,5% раствор ALKALINITY CONTROL. Подсоедините шланг, подающий промывающий раствор к верхнему клапану теплообменника и закройте подачу пара к нижнему клапану. Вода, сливающаяся из нижнего клапана, должна осушаться в льяла.
9. После промывки, снимите временные клапаны, установите на место заглушки в отверстия для очистки и подсоедините теплообменник к водяному контуру.

Фирма Unitor разработала 200-литровый переносной модуль для удаления накипи, предназначенный главным образом для химических кислотных растворителей для удаления накипи в котлах, калориферах, теплообменниках и другом оборудовании, где образуется ржавчина и накипь.