Workbench Documentation

Preface and Getting Started

NC Manufacturing

Multi-Axis Surface Machining


Lathe Machining легко создаёт NC программы для обработки 3D цилиндрических деталей используя 2-осные сверления и вращения, как для горизонтальных, так и для вертикальных шпиндельных токарных станков. Быстрое определение траектории инструмента обеспечено благодаря интуитивному пользовательскому интерфейсу, основанному на графических диалоговых окнах. Инструмент может легко создаваться и интегрироваться в каталог инструмента. Траектория инструмента может быть сгенерирована, имитирована и анализирована. Весь процесс обработки, от траектории инструмента до генерации NC данных, выполняется благодаря встроенному постпроцессору. Производственная документация создаётся в HTML формате. 
И наконец, ассоциативность с проектированными в Version 5 продуктами позволяет легко и быстро вносить в проект требуемые изменения. 

Подходящий для всех видов обработки цилиндрических деталей, Lathe Machining отвечает требованиям всех видов промышленности, где применяется токарная обработка.  
Lathe Machining может использоваться как автономный продукт для CAM-клиентов, которые особенно оценят непринужденность использования изделия и высокий уровень производственных способностей. 
Lathe Machining может комбинироваться с продуктами DELMIA для полной интеграции производственного процесса, имитации и оптимизации, особенно для крупных клиентов, заинтересованных высококачественной продукции и быстром выходе на рынок.

Авторские права на отдельные части данного продукта принадлежат:

© Copyright LightWork Design Ltd., all rights reserved.
© Copyright Deneb Robotics Inc., all rights reserved.
© Copyright Cenit, all rights reserved.
© Copyright Intelligent Manufacturing Software, all rights reserved.
© Copyright WALTER Informationssysteme GmbH, all rights reserved.
© Copyright ICAM Technologies Corporation, all rights reserved.

 

Начало работы

Перед началом изучения детальных инструкций по использованию Lathe Machining, данная обучающая программа продемонстрирует Вам основные возможности продукта. Просто следуйте предложенным ниже пошаговым инструкциям.

 

Открытие файла детали для обработки

task target

В первом примере будет показано как открыть файл детали, войти в среду проектирования Lathe Machining и сделать некоторые модификации в Part Operation.

scenario

1.

Выберите File > Open и откройте файл Lathe01.CATPart.

 

2.

Выберите NC Manufacturing > Lathe Machining из меню Start. Система переходит в среду проектирования Lathe Machining. Деталь открывается в окне Setup Editor с производственным деревом спецификации.

 

3.

Дважды щёлкните по Part Operation.1 в дереве для открытия диалогового окна Part Operation.

 

4.

Нажмите иконку Select a Machine. Открывается диалоговое окно Machine Editor.

 

 

  • Нажмите иконку Horizontal Lathe Machine.

  • Установите Spindle axis на Z и Radial axis на X.

  • Нажмите кнопку OK.

Установка шпиндельной оси на Z определяет C-оси (которые совершают вращательные движения относительно оси Z). Это позволяет создать индексированные вращения механизма, чтобы выполнять операции фрезерования и сверления.

 

5.

Установите Tool Change Point на закладке Position так, как показано на приведённом ниже рисунке.

 

 

 

6.

Нажмите кнопку OK в диалоговом окне Part Operation.

 

7.

Выберите в дереве Manufacturing Program.1, чтобы сделать её текущей.

 

Создание операции Lathe Roughing

task target

В этом примере будет показано как создать операцию Longitudinal Roughing для обработки части заготовки. Эта операция будет использовать инструмент, предложенный программой, так что Вы будете должны только определить геометрию для обработки и установить некоторые из параметров установки.

scenario

1.

Нажмите иконку Roughing . Объект Roughing.1 с инструментом по умолчанию добавлен в программу. Открывается диалоговое окно Roughing на закладке Geometry .

 

 

2.

Выберите красную область (Stock area) на картинке в диалоговом окне, затем выберите профиль заготовки (припуска на обработку заготовки), как показано на рисунке. Нажмите иконку OK на панели инструментов Edge Selection.

 

 

3.

Выберите красную область детали (Part area) на картинке в диалоговом окне, затем выберите профиль детали, как показано на рисунке. Нажмите иконку OK на панели инструментов Edge Selection.

 

4.

Перейдите на закладку Strategy и установите параметры, как показано на рисунке.

 

 

5.

Нажмите кнопку OK для создания операции.

 

Воспроизведение траектории инструмента

task target

В этом примере будет продемонстрировано, как воспроизвести траекторию инструмента для операции Roughing.

scenario

1.

Выберите операцию Lathe Roughing в дереве и нажмите иконку Replay Tool Path . Открывается диалоговое окно Replay.

 

 

2.

Выберите режим Continuous replay нажав соответствующую иконку .

 

3.

Нажмите кнопку для расположения инструмента в положение начала операции. 

 

4.

Нажмите иконку для начала воспроизведения. Инструмент перемещается вдоль вычисленной траектории.

 

5.

Нажмите кнопку OK для выхода из режима воспроизведения.

 

Создание Lathe Grooving операции

task target

В этом примере будет показано как создать операцию Grooving для обработки части заготовки. Вы определите геометрию для обработки, установите некоторые из параметров обработки и выберите новый инструмент.

aprereq.gif (1223 bytes)

Убедитесь, что операция Roughing является текущей в программе.

scenario

1.

Нажмите иконку Grooving . Открывается диалоговое окно Grooving на закладке Geometry .

 

2.

Выберите красную область Stock area на картинке диалогового окна, затем выберите профиль заготовки.

 

3.

Выберите красную область Part area на картинке диалогового окна, затем выберите профиль выемки, как показано на приведённом ниже рисунке.

 

 

 

 

 

4.

Перейдите на страницу Strategy и проверьте параметры обработки.  Установите значение Gouging Safety Angle на 10 градусов.

 

5.

Выберите закладку Tool на странице-закладке Tool Assembly.

  • Введите название нового инструмента (Grooving Tool, например).

  • Дважды щёлкните по параметру l2 (shank length 2) на картинке и введите 60mm в диалоговом окне Edit Parameter.

  • Установите параметр Max cutting depth Technology на 80mm.

 

6.

Нажмите кнопку Replay для визуальной проверки траектории инструмента операции.

 

 

Нажмите кнопку OK для выхода из режима воспроизведения и возврата в диалоговое окно Grooving.

 

7.

Нажмите кнопку OK для создания операции.

 

Создание Lathe Profile Finishing операции

task target

В этом примере будет показано как в программе создать операцию Profile Finishing.

scenario

1.

Нажмите иконку Profile Finishing . Открывается диалоговое окно Profile Finishing на странице Geometry .

 

2.

Выберите красную область на картинке в диалоговом окне и, затем, контур детали в графической части окна.

 

3.

Перейдите на страницу Strategy и установите значение Leading Safety Angle на 0 градусов. 

 

4.

Нажмите кнопку Replay для предварительного воспроизведения операции.

 

 

Нажмите кнопку OK для выхода из режима воспроизведения и возврата в диалоговое окно Profile Finishing.

 

5.

Нажмите кнопку OK для создания в программе операции.

 

Генерация NC кода

task target

В этом примере будет показано, как из программы генерировать NC код. В этом примере будет сгенерирован файл APT. Перед началом выполнения этого примера дважды щёлкните по объекту Part Operation в дереве, а в появившемся диалоговом окне нажмите иконку Machine для доступа к диалоговому окну Machine Editor. Убедитесь, что выбрана Horizontal lathe обработка и что установлен желаемый формат NC данных установлен на Axis (X,Y,Z).

scenario

1.

Выберите в дереве правой кнопкой Manufacturing Program.1 и выберите из всплывающего меню Generate NC Code Interactively. Открывается диалоговое окно Generate NC Output Interactively.

 

 

 

2.

Выберите APT в качестве типа NC данных.

 

3.

Нажмите кнопку Output File для определения названия файла и места его расположения.

 

4.

Нажмите кнопку Execute для генерации APT файла.

 

An extract from a typical APT source file is given below.

$$ -----------------------------------------------------------------
$$ Generated on Tuesday, May 15, 2001 05:14:58 PM
$$ -----------------------------------------------------------------
$$ Manufacturing Program.1
$$ Part Operation.1
$$*CATIA0
$$ Manufacturing Program.1
$$ 1.00000 0.00000 0.00000 0.00000
$$ 0.00000 1.00000 0.00000 0.00000
$$ 0.00000 0.00000 1.00000 0.00000
PARTNO PART TO BE MACHINED
COOLNT/ON
CUTCOM/OFF
PPRINT OPERATION NAME : Lathe Tool Change.1
$$ Start generation of : Lathe Tool Change.1
TLAXIS/ 0.000000, 0.000000, 1.000000
$$ TOOLCHANGEBEGINNING
RAPID
GOTO / 125.00000, 0.00000, 275.00000
CUTTER/ 5.000000
TOOLNO/0,TURN
$$ End of generation of : Lathe Tool Change.1
PPRINT OPERATION NAME : Roughing.1
$$ Start generation of : Roughing.1
FEDRAT/ 0.3000,MMPR
SPINDL/ 70.0000,RPM
GOTO / 107.02703, 0.00000, 257.00000
GOTO / 107.02703, 0.00000, 255.00000
...
FEDRAT/ 0.8000,MMPR
GOTO / 0.21213, 0.00000, 225.21213
$$ End of generation of : Roughing.1
CUTCOM/OFF
$$ ------ CUTCOM OFF END OF LATHE ------
PPRINT OPERATION NAME : Lathe Tool Change.2
$$ Start generation of : Lathe Tool Change.2
$$ TOOLCHANGEBEGINNING
RAPID
GOTO / 125.00000, 0.00000, 275.00000
CUTTER/ 1.200000
TOOLNO/0,TURN
$$ End of generation of : Lathe Tool Change.2
PPRINT OPERATION NAME : Grooving.1
$$ Start generation of : Grooving.1
FEDRAT/ 0.3000,MMPR
SPINDL/ 70.0000,RPM
GOTO / 108.20000, 0.00000, 111.70000
GOTO / 106.20000, 0.00000, 111.70000
...
RAPID
GOTO / 108.20000, 0.00000, 57.91213
$$ End of generation of : Grooving.1
CUTCOM/OFF
$$ ------ CUTCOM OFF END OF LATHE ------
PPRINT OPERATION NAME : Lathe Tool Change.3
$$ Start generation of : Lathe Tool Change.3
$$ TOOLCHANGEBEGINNING
RAPID
GOTO / 125.00000, 0.00000, 275.00000
CUTTER/ 5.000000
TOOLNO/0,TURN
$$ End of generation of : Lathe Tool Change.3
PPRINT OPERATION NAME : Profile Finishing.1
$$ Start generation of : Profile Finishing.1
FEDRAT/ 0.3000,MMPR
SPINDL/ 70.0000,RPM
GOTO / 27.12132, 0.00000, 224.94975
GOTO / 28.53553, 0.00000, 223.53553
...
FEDRAT/ 0.8000,MMPR
GOTO / 100.21213, 0.00000, 4.78787
$$ End of generation of : Profile Finishing.1
SPINDL/OFF
REWIND/0
END


Manufacturing

Workbench Documentation

Main page