Pro/ENGINEER 2001
Введение в Injection Moulding и Pro/PlasticAdvisor
Литье под давлением - процесс,
который используется в различных отраслях промышленности. В этом процессе
используются аморфные и кристаллические термопластичные смолы, которые нагреты до
температуры плавления и запрессованы под давлением в литейную форму. На рисунке
1 показан процесс литья под давлением.
Рисунок 1 – Процесс литья под давлением
Холодный полимер подаётся из бункера в
шнек, где нагревается; затем плунжер выдавливает горячий расплавленный полимер
в холодную литьевую форму. После чего полимер остаётся некоторое время
в форме, чтобы охладиться, прежде чем форма будет открыта. Этот
процесс можно использовать для производства как простых, так и очень сложных
деталей за очень короткое время. Примеры изделий, произведенных
этой техникой - корпуса компьютеров, кожухи портативных телефонов, садовые
стулья и т.д.
Одна из основных проблем литья под
давлением - стоимость; она включает
проектирование и изготовление пресс-формы, стоимость использованного полимера.
Данное производство рентабельно только при большом объеме производимой
продукции. Чтобы помочь уменьшать стоимость разработки формы в Pro/ENGINEER имеется специализированный пакет,
называющийся Plastic Advisor. Эта
пакет может использоваться, чтобы проанализировать процесс литья прежде, чем
будут произведены существенные затраты на изготовлении литейной формы.
Обучающая программа
В этой обучающей программе Вы
познакомитесь с основными функциональными возможностями Plastic Advisor. Здесь
будут разобраны следующие темы: передача детали в модуль Advisor, выбор точки
заливки, выбор соответствующего материала и создание отчета о
проанализированном изделии.
Откройте файл
PLASNIC_COVER.
Plastic Advisor является
отдельным пакетом, тесно связанным с Pro/ENGINEER. Чтобы
запустить анализ, передайте деталь в Plastic Advisor.
Applications > Plastic Advisor
> Done Sel
Открывается окно Plastic Advisor с деталью,
которая будет проанализирована. C помощью левой кнопки мышки можно повернуть деталь
в наиболее подходящее положение.
Первый шаг в определении и анализе -
размещение инжекционной точки, через которую полимер будет вводиться в литейную
форму. В данном случае полимер будет вводиться через точку на верхней
поверхности. Поверните деталь так, как показано на рисунке 2.
Рисунок
2 – Выбор точки ввода полимера
Для выбора точки ввода полимера, выберите иконку Polymer injection location на панели инструментов. После выбора точки на модели появляется стрелка, как показано на рисунке 2.
|
|
Polymer
injection location |
Следующий шаг -
выбрать соответствующий полимер. Plastic Advisor имеет встроенную базу данных
полимерных материалов с более чем 4000 полимерами. При выборе полимера для изделия
должны быть рассмотрены физические и механические свойства, типа прочности,
жесткости, твердости и т.п.
Для выбора материала откройте базу данных материалов, нажав на иконку Molding parameters.
|
|
Molding
parameters |
Откроется диалоговое окно Molding parameters, из
которого модно выбрать материал, необходимый для данной детали.
Search Material > Polymer Family
> PP (полиэтилен)
Supplier > Amoco Polymers Inc
10-1246
[AM800]
OK
Теперь можно анализировать модель. Для этого нажмите иконку Analyze.
|
|
Analyze |
На выполнение анализа потребуется около
минуты, это зависит от Вашего компьютера. По завершению появляется окно с
резюме результатов анализа, давая информацию относительно процесса заливки и
формулируя. Окно Results Summary для
этого анализа формулирует, что после заливки имеются линии швов (weld lines) и воздушные мешки (air traps); мы можем просмотреть расположение
этих дефектов следующим методом.
Закройте окно Results Summary. Нажмите иконку Weld line Locations.
|
|
Weld line
Locations |
На модели появятся красные линии,
показывающие, где могу образоваться линии швов. Линии шва – это
места, где встречаются и свариваются внутри формы два отдельных потока
материала. В этих
местах прочность конечного продукта будет ослаблена и наличие этих мест должно
быть минимизировано.
Нажмите иконку Air Traps Location.
|
|
Air Traps
Location |
На
модели появляются
голубые точки, показывающие, где во время литья может оставаться воздух. Воздушные
мешки могут вызывать неполное заполнение формы, вызывать ослаблении конструкции
или нарушать целостность поверхности на конечном продукте и, следовательно, и
их наличие должно быть минимизировано или полностью исключено.
Программное обеспечение дает
пользователю доступ к информации через опускающееся меню Results. В этой обучающей программе мы уделим особое внимание
времени заполнения.
Results > Show > Fill Time
Поверните деталь так, чтобы был виден её верх. Затем нажмите иконку Play.
|
|
Play |
Будет произведена анимация,
показывающая заполнение полимером и также будет выдано время загрузки полимера (диаграмма
с правой стороны экрана).
Рисунок
3 – Время заливки
Если Вас не устраивают данные
настройки, можете изменить параметры, чтобы попробовать улучшить результаты.
Переместите локализацию для инжекции полимера на боковую сторону поверхности,
как показано на рисунке 4 и измените используемый полимер на HMB 6270 (производство Shell).
Рисунок
4 – Изменение места заливки полимера
Сначала нажмите иконку Select на панели инструментов в левой части экрана.
|
|
Select |
Выберите стрелку расположения впрыска
полимера и нажмите клавишу <Delete>.
Появится диалоговое окно с вопросом, желаете ли Вы сохранить изменения.
Выберите No.
Поместите новую локализацию инжекции полимера, и замените полимер, используя
метод, описанный ранее, и повторите процесс заливки. Обратите внимание на
изменение результатов.
Plastic Advisor может производить лист отчёта, показывающий всю информацию о прогрессе продукта. Эта функция активизируется нажатием на иконку Report.
|
|
Report |
Появится диалоговое окно, запрашивающее
информацию относительно изделия (рисунок 5). Введите требуемую информацию, и
пометьте требуемые опции в списке Contents,
потом нажмите OK.
Рисунок
5 – Создание отчёта
Вы будете теперь должны выбрать каталог, где желаете сохранить отчет. Программа произведет отчет в формате Web страницы и сохраняет всю информацию в выбранном каталоге. Теперь Вы можете просмотреть отчёт в окне web броузера.