Pro/ENGINEER 2000i
Pro/MANUFACTURING
Advanced Machining
Загрузите и разархивируйте в рабочий каталог два файла -
advmodel.prt и advmaterial.prt.Создание на боковых плоскостях модели уклона, для более лёгкого извлечения отливка из литейной формы.
Последовательность операций:
Добавление предварительно созданной заготовки к проектируемой детали.
Настройка операции и добавление системы координат.
Создание на фрезерном станке литейной формы с использованием опции Contour Surface.
Моделирование движения инструмента.
Переопределение последовательности операций станка с ЧПУ.
Первый шаг - создание
manufacturing файла.File>New
Выберите
Manufacturing и NC Assembly, в качестве названия напечатайте [Contor_mill].
Рисунок 1
Первые данные, которые будут вставлены в файл - модель, которую необходимо изготовить на станке. Для этого выполним следующую последовательность команд:
Mfg Model>Assemble>Ref Model
advmodel.prt.ОК
Done/Return
Следующая модель появится на экране.
Рисунок 2
Вторая часть данных, которые будут вставлены в файл - заготовка формы. Заготовка должна быть создана вокруг проектируемой детали. В нашем случае заготовка бала создана заранее
, и необходимо только поместить её в файл и сдержать (constrain) её относительно advmodel.prt.Метод сдерживания заготовки относительно модели проекта - тот же, как добавление ограничений к части в файле сборки, в данном случае сборка создана в пределах
manfuacturing файла, вместо отдельного файла сборки.Mfg Model>Assemble>Workpiece
Выберите
advmaterial.prt. На экране появится параллелепипед заготовки и диалоговое окно Component Placement. Добавьте следующие сдерживания:
Рисунок 3
Когда в диалоговом окне
Component Placement появится сообщение "Fully constrained", нажмите OK.Done/Return
Заготовка будет теперь показана зеленым цветом вокруг модели.
До задания последовательности операций необходимо определить тип станка, на котором будет производиться обработка. Так как вся обработка будет производиться только на фрезерном станке, необходимо задать только одну операцию.
Machining>Operation
Из меню DEFINE OPER выберите следующие опции:
Name, Workcell, March sys, Coments, Retract и Active.Done Oper
NAME
Milling] и нажмите [Enter].
WORKCELL
Выберите:
Create>Mill|3-Axis|Done
Done.
MARCH SYS
Создаём систему координат для путей режущего инструмента. Выберите:
Create
Выберите заготовку.
3 Plane|Done
Create>Plane>Pick
Теперь выберите три внешних поверхности, которые создают левый верхний угол заготовки. Три стрелки появятся в левом верхнем углу. Правильно позиционируйте желтые стрелки, используя опции
Next, Previous и Reverse. Затем назначьте для каждой стрелки ось.
ПОМНИТЕ
! ВАЖНО, ЧТОБЫ ОПРЕДЕЛИТЬ ВЕРТИКАЛЬНУЮ СТРЕЛКУ КАК ОСЬ Z.
Рисунок 4
COMMENTS
Operation set up to machine the cavity using 3-axis milling].
RETRACT
Выберите
ALONG Z AXIS и напечатайте [20].OK
Done Oper
Теперь, когда
Operation (настройки станка) определены, может теперь быть задана последовательность обработки на СТАНКЕ С ЧПУ для создания литейной формой. Тип опции NC Sequence, которую необходимо использовать - Contour Srf. Эта опция создает путь инструмента, который следует за контурами, изогнутыми гранями или наклонными плоскостями детали. Плоская конфигурация пути инструмента для выбранных контуров будет отображаться на ретрактной плоскости с помощью ProjToolPath.
NOTE:
Contour Srf опция не может использоваться к изготавливаемым вертикальным стенкам, внешним или внутренним. Этот тип выреза может использоваться только для изогнутых (округленных) поверхностей, или наклонных поверхностей. В данном случае внутренняя часть изготавливаемой формы имеет наклон к стенкам и изогнутые поверхности, создающие конфигурацию выступов и угловых закруглений.
Зададим последовательность операций для станка с ЧПУ (
NC Sequence).Machining>NC Sequnce
Machining|Contor Srf|Done
ProjToolPath|Done
Выберите из меню SEQ SETUP следующие опции:
Name, Comments, Tool, Parameters, Surfaces, Bndry contrs .Done
NAME
Напечатайте [
FINISH] и нажмите [Enter].
COMMENTS
Напечатайте
[This is a machining cut to form the profile of the cavity using Contour surface milling]OK
TOOL
Установите настройки инструмента, как показано на рисунке ниже, не забудьте определить число зубьев для фрезы (Num_Of_Teeth - 4), выбрав закладку
ADVANCED, вернитесь на закладку GEOMETRY. Выберите Apply, когда определите все настройки инструмента.
Рисунок 5
Из меню
File диалогового окна Tool Setup выберите Done.Set
PARAMETERS
Введите параметры инструмента как показано на рисунке ниже.
Перейдите на страницу Advanced и измените значения следующих параметров: HOLDER DIAMTER на 30 и HOLDER LENGTH на 50. Эти параметры покажут размер патрона на экране в течение моделирования движения инструмента при фрезеровке. Из меню File выберите Exit.Done
Рисунок 6
SURFACES
Выберите поверхности, которые будут изготовлены фрезеровкой
.Model|Done
Seq Setup>Add>Pick
Выберите, используя опцию
Querry Select, все внутренние поверхности и поверхностей, которые создают конфигурацию вырезов.Для экономии времени можно использовать опцию
Pick Many для выбора поверхностей, создающих выступы. Выберите Pick Many, нарисуйте вокруг выступа четырёхугольник с помощью левой кнопки мыши. Когда квадрат нарисован, произведите щелчок левой кнопкой, поверхности выступа станут красными. Наклонные стенки и закругления должны быть выбраны, используя Querry Select.
NOTE:
Если бы стенки были вертикальными, для выреза следовало бы использовать функцию Contor Srf
Следующий ряд команд определяет контуры и изогнутые поверхности, которые должны быть обработанным на станке.
Done Sel
Done/Return
Seq Setup> Add>Def Contrs|Done
Select All
Done/Return.
Для просмотра траекторий инструмента станка с ЧПУ, выполните следующие команды:
Play Path>Screen Play>Done
Через некоторое время компьютер сгенерирует пути движения инструмента.
Смоделированный путь инструмента показан на рисунке 7. Показывается путь фрезы красными линиями на поверхности модели, а ряд желтых линий на ретрактной плоскости представляет плоскую конфигурацию обработки на станке. Каркас патрона станка (30mm в диаметре и 50mm длинной) будет также показан, но когда операция будет закончена, только пути прохода инструмента будут моделироваться в цвете.
Рисунок 7
До сих пор только
последовательность FINISH для СТАНКА С ЧПУ была создана, но не было создано начальный (черновой) обработки. Это может быть решено созданием новой Последовательности для СТАНКА С ЧПУ и помещением последовательности ROUGH перед последовательностью FINISH.Создайте Последовательность для СТАНКА С ЧПУ названную
ROUGH, используя инструмент большего диаметра, затем Reorder вырез ROUGH перед FINISH.