Pro/ENGINEER 2000i2

Pro/MOLDESIGN и Pro/CASTING

Проверка Модели Литейной или Пресс- формы

Проверка Уклона
Используйте, проверку уклона чтобы определить, имеет ли деталь соответствующие углы уклона, позволяющие отливке свободно удаляться из формы. Проверка уклона основана на пользовательском угле уклона и направлении выталкивания (направление, в котором открывается литейная или пресс-форма).
Для проверки, следует ли изменять уклон поверхности выбранной детали, система проверяет угол между нормалями к поверхностям детали и направлением выталкивания. Угол должен быть в пределах 90° плюс-минус уклон.
Если проверка уклона производится на одной стороне, то поверхности, имеющие достаточный уклон, отображаются пурпурным цветом. Если проверка уклона производится с обеих сторон, тогда одна сторона отображается пурпурным цветом, а другая сторона (сторона, противоположная направлению выталкивания) отображается синим цветом.
Поверхности, которые требуют уклона, отображаются в диапазоне цветов, указывающих, насколько они отклоняются от требуемого уклона.
Команда Draft Check доступна из меню MOLD CHECK или CAST CHECK.

Определение Оптимального Направления Выталкивания
Направление выталкивания для проверки уклона определяется выбором кромки модели, оси или грани. Следует создать базовую плоскость с угловой ссылкой, для использования при установке направления выталкивания для проверки уклона. Затем, можно изменить угловую ссылку и повторить проверку уклона, пока не достигнете оптимального направления выталкивания.
Оптимальное направление выталкивания считается достигнутым, когда проверка уклона больше не указывает на необходимость добавления (или указывает на необходимость незначительного уклона) к поверхностям модели для беспрепятственного выталкивания отливки из заготовки или матрицы. Иногда, для сложных литейных форм или отливок необходимо использовать несколько направлений выталкивания.

Выполнение Проверки Уклона
Проверка корректности отливки позволяет беспрепятственно выталкивать результаты литья.
1. Выберите, MOLD (CAST) > Mold Model (Cast Model) > Mold Check (Cast Check) > Draft Check. Появляется меню SETUP DFT CK.
2. Подтвердите или измените следующие значения:

3. Выберите Done для начала проверки уклона.
4. Определите направление выталкивания (другими словами, направление открытия литейной или пресс-формы) выбирая грань, базовую плоскость, кривую, кромку, ось или систему координат.
5. Выберите Flip или Okay в ответ на указанное направление.
6. Введите уклон.
7. Укажите деталь или поверхность для выполнения проверки уклона. Выберите одну из следующих команд из меню DRFT DISP:

8. Выберите Done. Области, имеющие достаточный уклон, отображаются пурпурным или голубым цветом. Области, требующие дополнительного уклона, отображаются другими цветами, в зависимости от того, насколько они отклоняются от требуемого уклона. Окно Color Range отображает значения, связанные с каждым цветом.

 

Отображение Проверки Уклона


9. После завершения проверки уклона, можно использовать следующие команды меню DRFT DISP:

10. Выберите Done/Return.

Меню для Проверки Толщины
Для проверки, имеет ли указанная область модели литейной или пресс-формы толщину, которая является больше или меньше указанной максимального или минимального значения, выберите Thickness Ck из меню MOLD CHECK или CAST CHECK. Область проверяется по поперечному сечению. Если область толще максимально допустимой толщины, она отображается с красной штриховкой. Если область тоньше минимально допустимой толщины, она отображается с голубой штриховкой.
Выберите Thickness Ck из меню MOLD CHECK или CAST CHECK. Появляется меню SETUP THK CK со следующими командами:

По завершении проверки толщины и отображении результатов, появляется меню THICK DISP со следующим командами:


Выполнение Проверки Толщины
1. Выберите MOLD (CAST) > Mold Model (Cast Model) > Mold Check (Cast Check) > Thickness Ck > Sel Plane.
2. Выберите одну или более плоскостей для выполнения проверки толщины.
3. Выберите MaxThickness и/или MinThickness для ввода значений проверки.
4. При выборе базовой плоскости для проверки толщины, когда эта базовая плоскость является компонентом массива, появляется меню PLANE PAT с командами Single и Pattern, предоставляющими вариант выбора других базовых плоскостей в массиве.
5. Выберите Done для начала проверки толщины.
6. Выберите деталь для выполнения проверки; деталь подсвечивается.
7. Выберите или создайте одну или более базовые плоскости, используемые в проверке толщины, и выберите Done Plane по завершении.
8. Если было выбрано MaxThickness, укажите значение максимально допустимой толщины стенки и нажмите <Enter>. Если было выбрано MinThickness, укажите значение минимально допустимой толщины стенки и нажмите <Enter>.
9. Отобразится поперечное сечение детали вдоль первой выбранной плоскости (см. Проверку Толщины с Использованием Sel Plane, для примера), появляется меню THICK DISP. Более толстые области модели штрихуются красным цветом, а области, где толщина модели меньше допустимого минимума - штрихуются синим.
10. Если было выбрано более одной плоскости, можно использовать любую из следующих команд в меню THICK DISP:

11. Выберите Info, чтобы отобразить Информационное Окно, отображающее срезы, которые лежат за пределами максимального/минимального значений, области, которые нарушают значения, несоответствующие плоскость и значение.

 

Проверка Толщины с Использованием Опции Sel Plane


Вычисление Площади Поверхности Полости
Для правильного расчета силы прижатия, необходимой для удерживания литейной или пресс-формы закрытыми в процессе работы, необходимо вычисление полной площади поверхности литейной или пресс-формы.
1. Выберите, MOLD (CAST) > Mold Model (Cast Model) > Mold Check (Cast Check) > Proj Area Ck. Появляется меню GEN SEL DIR с командами Plane, Crv/Edge/Axis, Csys и Quit.
2. Выберите примитив, перпендикулярный направлению проекции. Система вычисляет проецируемую область ссылочной детали для модели и отображает результат в командной строке в квадратных единицах.

Выполнение Проверки Толщины с Созданием Срезов
1. Выберите, MOLD (CAST) > Mold Model (Cast Model) > Mold Check (Cast Check) > Thickness Ck > Make Slices. Становятся доступными и автоматически помечаются Start Point, End Point, Slice Dir и Slice Offset.
2. Выберите MaxThickness и/или MinThickness.
3. Выберите Done для запуска проверки толщины.
4. Выберите деталь для выполнения проверки. Деталь подсвечивается.
5. На детали выберите начальную и конечную точки для задания первого среза. Линия, определенная этими двумя точками будет проецироваться на деталь для определения плоскости, используемой в качестве первого среза в проверке толщины.

 

Определение Первого Среза для Проверки Толщины


Появляется меню GEN SEL DIR с командами Plane, Crv/Edge/Axis, Csys и Quit.
6. Выберите примитив, к которому направление создания пластины является нормальным. Появляется стрелка с началом на выбранном примитиве.
7. Выберите Flip или Okay для обозначения направления проверки толщины, которое является направлением создания среза.
8. На запрос укажите значение смещения (интервал) между срезами и нажмите <Enter>.
9. На запрос введите значение максимально допустимой толщины стенки и нажмите <Enter>.
10. На запрос введите значение минимально допустимой толщины стенки и нажмите <Enter>. Система создает ряд поперечных сечений, отделенных друг от друга на величину смещения среза (см. следующий рисунок в качестве примера пластины). Также появляется меню THICK DISP. Области модели, которые являются толще допустимого максимума, штрихуются красным цветом, а области, где толщина модели - меньше допустимого минимума, штрихуются синим цветом.
11. Как только появляется поперечное сечение, можно использовать любую из следующих команд меню THICK DISP:

Первый Срез для Проверки Толщины


Очистка После Проверки Модели
Ссылочная модель, заготовка или матрица, и детали, используемые в качестве креплений могут управляться как любая другая деталь: их элементы могут быть изменены, переопределены, подавлены и т.д. Для этого выберите Modify из меню MOLD или CAST и, затем, используйте следующие команды:

Регенерация в Режиме Литейной или Пресс-формы
Изменение величин размеров или редактирование уравнений требует регенерации сборки. Регенерация детали пересчитывает геометрию детали после изменений. Pro/ENGINEER выполняет быструю регенерацию только тех элементов, на которые влияют некоторые действия. Регенерация должна выполняться когда были изменены размеры детали или относительное положение ссылочной модели и заготовки или матрицы. Например, если значения усадки после сборки и разъема заготовки или матрицы изменяются, ссылочная модель обновляется в соответствии с новыми размерами, и полость в заготовке или матрице не соответствуют новой геометрии ссылочной детали. Быстрая регенерация происходит когда:

1. Выберите MOLD (CAST) > Regenerate.
2. Выберите регенерируемую деталь в режиме Assembly. Если никакие детали не будут выбраны, регенерируются только зависимости положения между моделью проекта и заготовкой или матрицей.

Управление Точностью Моделей
До изменения точности модели необходимо определить, требуется ли использовать относительную или абсолютную точность. Чтобы использовать абсолютную точность, необходимо установить значение опции файла конфигурации enable_absolute_accuracy на yes. Кроме того, опция файла конфигурации default_abs_accuracy должна быть установлена в значение по умолчанию для абсолютной точности. Затем, система включает это значение по умолчанию, используемое при выборе Enter Value из меню ABS ACCURACY.
1. Выберите MOLD (CAST) > Set Up > Accuracy.
2. Выберите Relative или Absolute из меню ACCURACY. При первом вызове меню ACCURACY для модели, активен и подсвечивается Relative (потому что модель изначально создается с относительной (relative) точностью). Поэтому, при вызове меню активизируется последний выбранный режим.
3. Введите новое значение точности и нажмите клавишу <Enter> или нажмите клавишу <Esc>, чтобы использовать значение по умолчанию.

Примечания:

4. При выборе Absolute, выберите Select Part, чтобы назначить значение абсолютной точности от другой детали в сессии. В этом случае, появляется меню IN SESSION NAMELIST со списком деталей, находящихся в настоящий момент в сессии. Выберите одну из них. Система сообщит абсолютную точность модели и запросит принять ее.
5. Если будет введено новое значение точности, система сообщит, что модель должна быть полностью регенерирована и запросит разрешение на продолжение.

Об Точности Моделей
Команда Accuracy изменяет точность вычислений геометрии. Точность сборки литейной или пресс-формы, относительна по отношению к размеру результирующей литейной или пресс-формы. Используемый диапазон - от 0.01 до 0.0001; значение по умолчанию - 0.0012. Опция файла конфигурации accuracy_lower_bound может выходить за нижнюю границу этого диапазона. Указанные значения для нижней границы должны быть между 1.0000e-6 и 1.0000e-4.
При увеличении точности, время регенерации также увеличивается. Используйте точность по умолчанию, пока не потребуется ее увеличение. Вообще, значение точности необходимо устанавливать меньше, чем отношение длины наименьшей кромки модели к длине наибольшей стороны воображаемого прямоугольника, описанного вокруг модели. По возможности, старайтесь использовать точность по умолчанию. В следующих ситуациях может потребоваться изменить точность:

Работа с Абсолютной и Относительной Точностью
Относительная точность определяется как доля самой длинной диагонали ограничивающего модель прямоугольника (значение по умолчанию 0.0012).
Абсолютная точность улучшает соответствие моделей различных размеров или выполненных с различной точностью (например, импортированные модели, созданные в другой системе).

Обратите внимание: Во избежание возможных проблем при добавлении новых элементов к модели, рекомендуется устанавливать абсолютную точность для ссылочных моделей перед добавлением дополнительных деталей к модели. Абсолютная точность полезна при:

Точности нескольких моделей можно привести в соответствие двумя путями:

Информация По Модели Литейной или Пресс-формы
Работа с Файлами
Модели литейной или пресс-формы состоят из нескольких файлов. Требуемые файлы:

Необязательные файлы:

При создании новой модели или открытии существующей, система отображает Дерево Модели, которое показывает файлы в древовидной структуре.
При сохранении модели, новые версии файлов .mfg и .asm записываются на диск вне зависимости от наличия изменений в модели литейной формы. Соответствующие файлы детали (ссылочная модель, заготовка и т.д.) сохраняются только, если они были изменены.
При использовании команд меню File, учитывайте следующее:

Вызов Необходимой Информации
Выберите Info из меню Pro/ENGINEER для отображения списка опций. Одна из опций - название изделия, которое в настоящее время обрабатывается, Mold или Cast.
Выберите Mold или Cast для отображения диалогового окна, содержащего несколько вариантов отображения информации.

Главная страница

 

Реклама
на sual.narod.ru		Закрыть [x]