Cimatronit Version 11.0

Введение в Cimatronit NC

Здесь будут рассмотрены основы подготовки к обработке детали на станке. Рассмотрим способы выполнения следующих задач:

  1. Создание MACSYS (Машинная система координат)

  2. Создание TOOLPATH (путь режущего инстромента)

  3. Выбор инструмента и связанных с ними параметров (например, подача, скорость и т.д.)

  4. Создание вырезов

  5. Профилирование

  6. Каркасная анимация инструмента

  7. Установка плоскости диспетчерского разрешения(clearance planes)

  8. Сверление отверстий

  9. Создание G-кода для обработки на станке с ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

  10. Создание STOCK инструкции для моделирования

  11. Моделирование пути режущего инструмента

 

NC Терминология

MACSYS: Машинная Система Координат. Это - механизм для задания системы координат и начала координат для станка, на котором вы будет производиться обработка.

TOOLPATH: Путь инструмента - имеется до 200 процедур (операции обработки на станке). Определяет тип станка и число осей, Исходное положение, начало координат (X0, Y0, Z0 на станке) и плоскости обработки на станке. Путь инструмента может быть определен автоматически.

PROCEDURE: Процедура - операция обработки на станке. Процедуры могут быть определены вручную пользователем или они могут быть определены автоматически с использованием шаблонов обработки на станке. В данном случае Вы будете определять все процедуры вручную.

 

Запуск Cimatronit NC

Запустите Cimatronit и, щелкнув правой кнопкой мыши, чтобы загрузите предварительно сохраненный файл - CAD1.

 

Машинная Система координат

Cimatronit позволяет Вам перемещать исходное положение станка в любое место, без необходимости перемещать модель. Вы делаете это, создавая UCS в том расположении, где Вы определите 0,0,0 для выбранного типа обрабатывающего станка. В этом упражнении Вы создадите систему координат в левом нижнем углу детали.

Находимся в режиме Modeling. Создайте UCS с названием NC в нижнем левом углу модели. Затем ACTIVATE её. Для наглядности отключите видимость UCS с названием LEFT и MODEL. (UCS>DISPLAY).

Выберите FILE > SETUP.

В первом столбце ближе к основанию выберите опцию NC: Z CLEAR и измените значение на 6.0 дюймов. Это определяет начальное положение инструмента по Оси Z от заданной по умолчанию плоскости диспетчерского разрешения, и позицию возврата инструмента.

В четвертом столбце измените DEFAULT TP: NONE на MILL 3 AXES.

Нажмите клавишу [ENTER] или выберите в верхнем меню <CR> TO CONTINUE, нажмите среднюю кнопку мыши для завершения команды.

Выберите Modeling из меню приложений и из вновь открывшегося подменю NC.

 

При следующей подсказке, выберите YES.

Вы приняты немедленно в среду NC, и на экране отображается управляющая программа для задания пути инструмента.

 

Выберите TOOLS из управляющей программы и создайте 1" end mill с 3.5" длинной выреза и 3.5" чистой длинны. Назовите инструмент 1EM и дайте ему описание в поле No Text. Скорости подачи и вращения шпинделя зададим позже.

Используйте рисунок ниже для руководства.

Нажмите [ENTER], затем произведите щелчок средней кнопкой мыши, чтобы возвратиться к управляющей программе задания пути инструмента.

Выберите CREATE из меню, затем PROFILE.

 

 

Ответьте YES и выберите CLOSED CONTOUR для профилирования периметра стального. Удостоверьтесь, что MILLING SIDE установлен на OUTSIDE.

 

 

Выберите любую из четырёх внешних линий на вершине блока. Когда будете запрошены, выберите любое направление (не имеет значения, какое именно). Выберите по порядку оставшиеся три линии и ответьте на запрос YES.

Произведите щелчок средней кнопкой для выхода, при запросе задать параметры CONTOUR NO. 2.

Щелкните правой кнопкой и выберите из открывшегося меню MID. Выберите среднюю точку на задней длинной линии верхней части блока. Это будет стартовая точка для обработки.

Введите следующие параметры: (Z-UP, Z-DOWN, DOWN STEP, CONT.APP NORM, CONT.RET NORM)

Для справки смотрите на рисунок, приведённый ниже.

 

 

Выберите SERVICE и измените CLEAR на 3.1. Нажмите [ENTER]. Нажмите <CR> TO CONTINUE.

Выберите MACHINING PARAMS и измените скорость подачи (FEED) на 20 IPM и скорость врашения (SPIN) на 800 RPM. Нажмите [ENTER] дважды для завершения команды.

При запросе выберите YES.

Оглавление

Главная страница

Реклама
на sual.narod.ru		Закрыть [x]